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APEM und Alps Alpine Europe bauen ihre Zusammenarbeit aus, um HMI-Lösungen der nächsten Generation bereitzustellen

Den steigenden Anforderungen an Mensch-Maschine-Schnittstellen gerecht werden Ob Flurförderzeuge, Off-Highway-Fahrzeuge oder Industriemaschinen – Anwender erwarten heute deutlich mehr von ihren Bedienelementen. Konnektivität, erweiterte Funktionen und Ergonomie gehören inzwischen zum Standard. Gleichzeitig müssen OEMs höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen erfüllen. Um all diese Anforderungen zu erfüllen, müssen häufig verschiedene Lieferanten, Technologien und Entwicklungsteams koordiniert werden, was die Projektkomplexität erhöht und die Markteinführung verzögert. Um diesen Prozess zu vereinfachen, haben APEM und Alps Alpine Europe ihre Zusammenarbeit in Europa ausgebaut und bündeln APEMs Expertise im Bereich robuster industrieller HMIs und Anwendungskompetenz mit Alps Alpine Europes Know-how in den Bereichen moderne Elektronik, Sensortechnik, Software, Automotive-Engineering und industrielle Großserienfertigung. Erster Schwerpunkt: Material Handling, weitere Märkte folgen Die ersten Projekte konzentrieren sich auf den Material-Handling-Sektor, dessen starkes Wachstum durch Lagerautomatisierung, E-Commerce und Logistik zu einer steigenden Nachfrage nach immer leistungsfähigeren Bedienlösungen führt. Anschließend wird die Zusammenarbeit auf weitere Märkte ausgeweitet, darunter: Off-Highway-Fahrzeuge Industriemaschinen Automatisierte Anlagen Mobilitätsplattformen der Zukunft 🔔 Das Wichtigste auf einen Blick Durch die Kombination der industriellen HMI-Kompetenz von APEM mit dem Automotive-Know-how von Alps Alpine Europe erhalten Hersteller das technische Know-how und die industrielle Leistungsfähigkeit, um Projekte schneller umzusetzen und gleichzeitig funktional sichere sowie hoch wettbewerbsfähige HMI-Lösungen für die nächste Generation industrieller Maschinen bereitzustellen. Glauben Sie, dass diese Partnerschaft einem Ihrer Projekte neuen Schwung verleihen könnte? 👉 Kontaktieren Sie uns, und lassen Sie uns darüber sprechen! 🤝 Die Zusammenarbeit zwischen APEM und Alps Alpine Europe bietet OEMs Zugang zu einem erweiterten Spektrum an HMI-Know-how, fortschrittlicher Functional-Safety-Kompetenz und innovativen Technologien – alles aus einer koordinierten Hand. Fünf Vorteile für unsere Kunden 1. Vollständig integrierte Systeme statt einer Sammlung einzelner Komponenten Armlehnen, Cockpits, Armaturentafeln, Deichselköpfe und modulare Bedienfelder werden von Beginn an als ganzheitliche Lösungen entwickelt. Weniger Schnittstellen, weniger potenzielle Fehlerquellen. 2. Automotive-Qualität und Produktionsstandards für industrielle Anwendungen Die bewährte Entwicklungsqualität aus der Automobilindustrie wird auf die Robustheitsanforderungen industrieller Anwendungen übertragen. Produkte bestehen selbst anspruchsvollste Vibrations-, Dichtigkeits- und Lebensdauertests. 3. Integrierte Sensorik, Konnektivität und digitale Funktionen Konnektivität wird nicht mehr nachträglich ergänzt. Stattdessen werden Sensorik und digitale Funktionen direkt in die HMI-Hardware integriert und machen Maschinen von Anfang an intelligenter. 4. Schnellere Markteinführung komplexer Projekte Die europäischen Produktionsstandorte von Alps Alpine ermöglichen kurze und resiliente Lieferketten. In Kombination mit der umfassenden Anwendungsexpertise von APEM profitieren Kunden von kürzeren Entwicklungszeiten sowie bewährten Industrialisierungsprozessen und skalierbaren Fertigungskapazitäten. 5. Ein gemeinsames Team als Ansprechpartner Ein gemeinsames Team beider Unternehmen bedeutet einen zentralen Ansprechpartner, klare Verantwortlichkeiten und Experten, die Ihre Projektanforderungen bereits verstehen.

Vereinfachen CAN-basierter Steuerungssysteme bei Bohrausrüstungen

Als ein Hersteller von Bohr- und Fundamentausrüstungen mit der Evaluierung neuer Steuerungslösungen begann, suchte er ein Produkt, das die anspruchsvollen Anforderungen an die Integration und die CAN-Kommunikation erfüllen konnte. Schon bald nach der Markteinführung der PKD-Serie von APEM erkannte der Kunde das Potenzial der Serie. Im Rahmen der engen technischen Zusammenarbeit und kundenspezifischen Unterstützung überzeugte die PKD-Serie durch ihre Eignung in diesem Anwendungsbereich: Die Bedürfnisse des Kunden und die Funktionen der Lösung waren wie geschaffen füreinander.

Anwendungsfall: Sicherheitskritischer Druckschalter für schwere Maschinen

Die Bedienung von Erdbewegungsmaschinen ist alles andere als ein Bürojob. Fahrer verbringen Stunden damit, sich in unwegsamem Gelände und oft unter extremen Wetterbedingungen zurechtzufinden und dabei schwere Maschinen präzise zu steuern. Staub, Vibrationen, Lärm und eingeschränkte Sicht stellen ständige Herausforderungen dar, weshalb jedes Bedienelement in der Kabine entscheidend für Sicherheit, Komfort und Effizienz ist. Standardschalter und Steuerungen sind diesen harten Bedingungen oft nicht gewachsen: Sie sind schwer erkennbar, verschleißanfällig oder liefern nicht die sicherheitsrelevanten Signale, auf die sich die Bediener verlassen. Dieser Kunden-Anwendungsfall zeigt, wie diese Herausforderungen durch die Entwicklung eines vollständig maßgeschneiderten Schalters für die Armlehne des Fahrersitzes bewältigt wurden. Er wurde mit Blick auf Ergonomie, Langlebigkeit und Sicherheit entwickelt und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst in den rauesten Umgebungen. So werden sowohl der Bedienkomfort als auch die Leistung der Maschine verbessert.

Welche Funktionen erfüllen Mensch-Maschine-Schnittstellen auf den Bedienfeldern von Gabelstaplern?

Gabelstapler sind in verschiedenen Ausführungen für bestimmte Aufgaben erhältlich. Gegengewichtsstapler, Hubwagen oder auch Frontstapler sind allesamt mit HMIs ausgestattet, die dem Bediener eine präzise Steuerung von Bewegungen sowie die Handhabung von Lasten ermöglichen. Diese Mensch-Maschine-Schnittstellen bestehen aus einer Kombination von Joysticks, Drucktasten und Kontrollleuchten für einen effizienten und sicheren Betrieb in einem Industrie- und Logistikumfeld.

So wird der Performance Level (PLr) nach ISO 13849-1 bestimmt

📋 ISO 13849-1 ⏱ 8 Min lesen

Synapse: Das adaptive Joystick-Konzept für Verteidigungssysteme der nächsten Generation

Die Weiterentwicklung von Militärfahrzeugen erfordert eine entsprechende Anpassung ihrer Bedienelemente. Moderne Verteidigungsplattformen verändern sich rasant. Fernbedienbare Waffenstationen, unbemannte Bodenfahrzeuge (UGV, Unmanned Ground Vehicles), autonome Marineschiffe und Dronenbereitstellungssysteme kommen bei militärischen Operationen immer häufiger zum Einsatz. Auf dem Schlachtfeld der Zukunft sitzen die Bediener nicht länger in den Fahrzeugen, die sie steuern. Stattdessen verwalten sie dezentrale Plattformen, kontrollieren autonome Systeme oder koordinieren mehrere Fahrzeuge gleichzeitig. Diese Weiterentwicklung birgt neue Herausforderungen für die Mensch-Maschine-Interaktion. Das traditionelle Joystick-Design kommt mit fest einstellbaren Empfindlichkeiten und Ansprechverhalten. Moderne Missionen sind allerdings nur selten mit festen Einstellungen vereinbar. Bediener müssen sich im Verlauf eines Einsatzes an diverse Geländeformen, Missionsprofile, Fahrzeugverhalten und operative Ziele anpassen. In diesem Kontext kann ein adaptives Steuerungskonzept, wie Synapse von APEM, das Erlebnis des Bedieners neu definieren.

Geräuschloser Betrieb - Kommunikationssysteme in U-Booten

Tief unter der Meeresoberfläche befindet sich ein militärisches U-Boot in völliger Isolation im Einsatz. Abgeschnitten von herkömmlichen Kommunikationskanälen, umgeben von Druck und Stille, ist jede ausgetauschte Information von entscheidender Bedeutung. Eine verspätete Nachricht, ein missverstandenes Signal oder eine unklare Schnittstelle können unmittelbare operative Konsequenzen haben. In diesem Umfeld sind Kommunikationssysteme nicht nur technische Hilfsmittel, sondern Rettungsleinen. Sie müssen einen sicheren, eindeutigen Datenaustausch in Echtzeit zwischen Besatzungsmitgliedern, Befehlszentralen und externen Kräften gewährleisten, alles unter extremen physischen und operativen Zwangsbedingungen. Ebenso wichtig ist, dass die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) es den Bedienern ermöglicht, auch unter Stress sofort und intuitiv mit diesen Systemen zu interagieren.

Im Cockpit eines Militärfahrzeugs: So bieten robuste HMIs volle Kontrolle

Staub wirbelt durch die Kabine, der Motor dröhnt, und das Gelände draußen ist alles andere als vorhersehbar. In einem Militärfahrzeug ist kein Platz für Zögern oder Versagen; jeder Befehl muss sofort ausgeführt werden, selbst unter härtesten Bedingungen. In diesem Umfeld sind robuste Mensch-Maschine-Schnittstellen mehr als nur Steuerungen: Sie bilden die stille Verbindung zwischen Bediener und Maschine. Dieser Artikel untersucht, wie diese Systeme konstruiert werden, um extremen militärischen Bedingungen standhalten und dabei höchste Präzision gewährleisten zu können.

SIND IHRE MASCHINEN SO SICHER, WIE SIE DENKEN?

Ihr Fahrzeug oder Ihre Maschine stoppt unerwartet. Ein Bediener wird verletzt. Die Untersuchung zeigt einen Komponentenfehler, der hätte vorhergesehen werden können — aber nicht erkannt wurde. Das ist kein hypothetisches Szenario. Jeden Tag führen in industriellen Umgebungen Fehlfunktionen von Geräten und menschliche Fehler zu gefährlichen Situationen. Wenn Sie die Sicherheitsintegrität Ihrer Fahrzeuge und Maschinen hinterfragen, sind Sie nicht allein. Anlässlich des World Day for Safety and Health at Work am 28. April lädt APEM Sie ein, Sicherheit neu zu betrachten — nicht als reine Compliance-Anforderung, sondern als etwas, das bereits auf Komponentenebene beginnt.

B10d: definition, berechnung und anwendungen

Funktionale Sicherheit ist zu einer zentralen Anforderung für moderne Geländefahrzeuge wie Baumaschinen, Landwirtschaftsmaschinen, Forstwirtschaftsmaschinen und Fahrzeuge für Material Handling geworden. Diese Maschinen arbeiten häufig in rauen Umgebungen und in unmittelbarer Nähe von Bedienern und Umstehenden. Daher ist die Zuverlässigkeit sicherheitsrelevanter Steuerungssysteme unerlässlich, um Unfälle und Gefahrensituationen zu vermeiden.

Was ist die QHSE-Strategie von APEM?

Die QHSE-Strategie von APEM verbessert die Unternehmensleistung durch Compliance, die Handhabung von Risiken im Zusammenhang mit Qualität, Gesundheit, Sicherheit und Umwelt sowie die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen. Durch Verfahrensstandardisierung und digitalisiertes Monitoring ermöglicht diese kundenorientierte Strategie Anomalieerkennung in Echtzeit und proaktives Risikomanagement.

Die QHSE-Standards und -Zertifizierungen von APEM

Bei APEM sind Qualität, Sicherheit und ökologische Verantwortung in jede Phase unserer Geschäftstätigkeit eingebettet. Unser QHSE-Rahmenwerk stützt sich auf international anerkannte Standards und Zertifizierungen, die einheitliche Fertigungsprozesse, zuverlässige Produkte und die vollständige Einhaltung gesetzlicher Vorschriften an unseren Standorten auf der ganzen Welt sicherstellen. Von zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen und Standards der Automobilindustrie bis hin zu international zugelassenen Produktzertifizierungen führt APEM strenge Kontroll- und Eignungsverfahren durch, um Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu garantieren. Parallel dazu befolgen wir aktiv weltweite gesetzliche Anforderungen und verwenden verantwortungsvolle Industriepraktiken zur Förderung von Nachhaltigkeit, Mitarbeitersicherheit und ethischen Lieferketten.