La certification Atex, essentielle pour la sécurité dans les environnements explosifs
Date: 26/08/2025
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Gaz inflammables, poussière aérienne, vapeurs dangereuses : le risque d’explosion est toujours présent dans nombre d’industries. Une seule étincelle peut suffire à provoquer une catastrophe. Pour prévenir ce genre d’incidents, l’Europe a mis en œuvre une norme très stricte : la certification ATEX, que nous vous proposons de découvrir dans ce qui suit.
QU’EST-CE QUE L'ATEX ?
ATEX signifie ATmosphères EXplosibles. L’acronyme renvoie à deux directives européennes qui réglementent :
la fabrication des équipements (Directive 2014/34/UE) : impose aux fabricants de concevoir des produits ne présentant aucun risque d’inflammation ;
l’utilisation sur site (Directive 1999/92/CE) : définit les obligations de l’employeur en matière d’évaluation des risques, de zonage, et de maintenance.
En résumé, la certification ATEX garantit qu’un composant peut être utilisé sans risque dans les zones susceptibles de contenir une atmosphère explosible.
OÙ SONT UTILISÉS LES PRODUITS CERTIFIÉS ATEX ?
Un équipement certifié ATEX est obligatoire dans n’importe quelle zone pouvant contenir une atmosphère explosible. Parmi les applications courantes, on peut citer :
les raffineries de pétrole et plateformes en mer ;
les sites pétrochimiques et les usines chimiques ;
les silos agricoles et les usines de transformation de grains ;
les usines et laboratoires pharmaceutiques ;
les stations de carburant et les zones de distribution de carburant ;
les véhicules spécialisés intervenant dans les environnements dangereux ;
Ces réglages nécessitent des composants de commande à la fois robustes et fiables, conçus pour éliminer tout risque d’étincelles ou de surchauffe.
COMMENT LES ZONES ATEX SONT-ELLES CLASSÉES ?
Les sites industriels classent les zones dangereuses en fonction de la probabilité de présence d’une atmosphère explosible :
Type d’atmosphère | Zone ATEX | Présence d’une atmosphère explosible | Exemple pratique |
Gaz / Vapeurs | Zone 0 | Continue ou fréquente | Intérieur d’un réservoir de carburant ou d’une canalisation de gaz |
Gaz / Vapeurs | Zone 1 | Susceptible de se présenter en fonctionnement normal | Voisinage d’une pompe de transfert de gaz, raccord de vanne |
Gaz / Vapeurs | Zone 2 | Peu susceptible de se présenter ou seulement pendant une courte durée | Fuite accidentelle d’une tuyauterie, zone ventilée à proximité d’un équipement |
Poussière | Zone 20 | Continue ou fréquente | Intérieur d’un silo à grains, cyclone de poussière |
Poussière | Zone 21 | Susceptible de se présenter en fonctionnement normal | Proximité d’un convoyeur de farine, zone de remplissage de sacs |
Poussière | Zone 22 | Peu susceptible de se présenter ou seulement pendant une courte durée | Dépôt localisé de poussière à proximité d’une trémie ou d’un filtre |
La sélection des composants doit s’effectuer en fonction de la zone concernée : plus le risque est élevé, plus les exigences techniques sont strictes.
Ces risques ont conduit à la création de trois catégories définissant le niveau de protection voulu pour l’équipement :
CATÉGORIE 1 : NIVEAU DE PROTECTION TRÈS ÉLEVÉ : une atmosphère explosible est présente en continu, pendant des périodes prolongées, ou fréquemment.
CATÉGORIE 2 : NIVEAU DE PROTECTION TRÈS ÉLEVÉ : une atmosphère explosible est susceptible de se présenter.
CATÉGORIE 3 : NIVEAU DE PROTECTION NORMAL : une atmosphère explosible est peu susceptible de se présenter, ou si elle se produit, ne persiste que pendant une courte période.
NORMES ATEX
Pour obtenir la certification ATEX, un équipement doit être conçu de manière à :
Éviter toute étincelle ou source d’inflammation : cela nécessite un contrôle minutieux des contacts électriques, des matériaux utilisés, et des tolérances mécaniques ;
Résister aux conditions extrêmes : poussière abrasive, chocs, vibrations, et fluctuations de température ;
Être testés et validés par un organisme notifié indépendant ;
Porter un marquage clair : le symbole « Ex », la catégorie de protection (1, 2, ou 3), le groupe de gaz ou de poussières, et la zone d’utilisation prévue doivent être indiqués.
PRODUITS CERTIFIÉS ATEX SIGNÉS APEM : LA SÉRIE PBA
Soucieux de répondre aux besoins particuliers des environnements explosibles, APEM propose la série PBA ATEX, formée d’une gamme de boutons-poussoirs résistant au vandalisme. Construite pour les conditions sévères, elle conjugue durabilité, design épuré et conformité ATEX.
Caractéristiques principales de la série PBA ATEX :
Homologation conformément à la directive ATEX 2014/34/UE
Étanchéité IP66 (montage sur panneau)
Surface en métal facile à nettoyer
Longue durée de vie (plus de 50 millions de cycles)
Disponibilité de modèles éclairés
Configurations personnalisées sur demande
Découvrez les spécifications complètes de la série PBA ATEX sur notre site web :
DÉCOUVREZ PBA ATEX
COMMENT CHOISIR UNE IHM ATEX
Pour les intégrateurs comme pour les opérateurs, plusieurs règles fondamentales s’appliquent :toujours vérifier le marquage ATEX (type de zone, groupe de gaz/poussières, et catégorie).
Demander les certificats de conformité.
Penser aux conditions de fonctionnement réelles (températures extrêmes, immersion, chocs).
Choisir un fournisseur de confiance et de renom tel qu’APEM, dont l’expertise en environnements sévères garantit simultanément les performances et la conformité.
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